Natrijeva karboksimetil celuloza (CMC) je-vodotopivi anionski polimerni spoj s višestrukim funkcijama, uključujući zgušnjavanje, raspršivanje,-stvaranje filma i-zadržavanje vode. Uobičajeni funkcionalni dodaci uboje i premazaformulacije uključuju HPMC (hidroksipropil metilceluloza), HEC (hidroksietil celuloza), poliakrilat (PAA) i ksantan gumu. U usporedbi s ovim kemikalijama, natrijev CMC ima jedinstvene prednosti u premazima na bazi vode-:
Izvrsna reološka regulacija: CMC ima značajna svojstva zgušnjavanja, koja mogu učinkovito poboljšati obradivost premaza, spriječiti spuštanje i taloženje, te učiniti film boje ujednačenim i gustim.
Izvanredna disperzija i efekt-stvaranja filma: Može poboljšati disperziju pigmenata i učiniti boju življom; nakon sušenja može stvoriti prozirni zaštitni film, koji značajno poboljšava prianjanje, fleksibilnost i trajnost filma boje.
Zadržavanje vode i zaštita okoliša: CMC dobro zadržava vodu, prirodno je dobiven, biorazgradiv i ekološki prihvatljiv, posebno prikladan za-sustave premaza na bazi vode.
Svestrana prilagodljivost: Može se nanositi na boje od lateksa, industrijske boje na bazi vode-i arhitektonske premaze, a stupanj supstitucije (DS vrijednost) može se prilagoditi potrebama različitih formulacija i pH uvjeta.
Sveobuhvatne prednosti izvedbe: CMC ima višestruke učinke u jednoj dozi, dok ostali aditivi često imaju samo jednu funkciju. Na primjer:
HEC/HPMC: Uglavnom se koristi za zgušnjavanje, s ograničenom disperzibilnošću i zadržavanjem vode;
Poliakrilat: jaka disperzibilnost, ali nedovoljno zadržavanje vode;
Ksantan guma: ima očigledan učinak zgušnjavanja, ali slabu otpornost na visoke temperature i lužine.
Treba istaknuti da se u nekim -sustavima premaza visoke učinkovitosti (kao što su vrhunske-industrijske boje, anti-premazi protiv korozije ili lateks boje s visokim zahtjevima otpornosti na vremenske uvjete), CMC se često koristi u kombinaciji s HEC-om, poliuretanskim zgušnjivačima itd. kako bi se postigla bolja ukupna učinkovitost.
Upute za uporabu i mjere opreza
Metoda otapanja: CMC treba dodavati u vodu polagano uz -brzinsko miješanje kako bi se izbjegla aglomeracija. Obično se prvo rasprši hladnom vodom, a zatim otopi vrućom vodom kako bi se postigla veća prozirnost.
Doziranje: Opća doza je 0,2%–1,0% ukupne formule. Pretjerano doziranje će smanjiti obradivost i treba ga prilagoditi na odgovarajući način prema stvarnim potrebama.
Izbor sorti:
CMC visoke viskoznosti: pogodan za sustave s velikim zahtjevima za zgušnjavanje;
CMC niske viskoznosti: pogodan za sustave s visokim zahtjevima fluidnosti.
Stupanj supstitucije (DS): Uobičajeni raspon je 0,6–1,0. Što je veći DS, bolja je topljivost i stabilnost.
Zaključak
Sve u svemu, CMC je više od samo pomoćnog sastojka u premazima; također igra ključnu ulogu u poboljšanju učinka i kvalitete proizvoda. Ima nezamjenjivu ulogu u poboljšanju obradivosti, poboljšanju svojstava filma boje i ispunjavanju ekoloških zahtjeva. Sa širokim usvajanjem premaza na bazi vode-i ekološki prihvatljivih, vrijednost primjene CMC-a postat će sve istaknutija.
